Контроль качества

Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного цикла.

 

Перед монтажом электронных компонентов на печатные платы на рабочем месте визуального контроля и с помощью стереоувеличителей проводится входной контроль качества устанавливаемых компонентов на отсутствие повреждений выводов, корпуса и т.д.

  
   

Входной контроль качества печатных плат проводится с целью проверки отсутствия механических повреждений, дефектов изготовления и деформации печатных плат; качества финишного покрытия и паяльной маски; соответствия линейных размеров заданным в конструкторской документации.
Контроль качества нанесения паяльной пасты производится как визуально с использованием стереувеличителей, так и с помощью автоматической оптической инспекции для контроля следующих параметров:

  • совмещение отпечатка паяльной пасты с соответствующими площадками SMD компонента;
  • количество паяльной пасты;
  • отсутствие «мостиков» из паяльной пасты между площадками SMD компонентов.
  
  Автоматический оптический контроль проводится с помощью автоматической оптической инспекции, позволяющей осуществлять контроль следующих параметров:

  • точность позиционирования;
  • наличие/отсутствие компонентов;
  • полярность компонентов;
  • приподнятые выводы микросхем;
  • эффект «надгробного камня»;
  • считывание и распознавание маркировки компонентов;
  • избыток припоя или непропаи выводов компонентов;
  • перемычки припоя между выводами микросхем.
 

Визуальный контроль проводится в процессе монтажа электронных компонентов на печатные платы, монтажа элементов в отверстия, электромонтажа кабельных изделий, а также при ремонте.

  
 

Электрический контроль монтажа проводов кабельных изделий осуществляется с помощью автоматической установки.

Комментарии недоступны